插齿刀修磨和复涂正确的工艺操作

插齿刀修磨和复涂正确的工艺操作

需要修磨复涂的插齿刀，必须先把上次表面涂层退掉后，再来磨插齿刀的前刃面，磨损处必须磨掉后再涂层，提高插齿刀的使用寿命。

注意修磨和复涂的工艺过程不能颠倒。如果带涂层插齿刀不退涂直接复磨，因为涂层和插齿刀基体的热传导率不同，基体材料传导热快，受热后体积容易胀大；而涂层都是阻热材料，热传导率差，热传导慢。这样，已磨损的插齿刀前刀面和后刀面基体外露部分，已无涂层，和还存在涂层的部分；在磨削时，造成两部分的热传导不均匀，膨胀不均匀，容易造成热局部集中，基体材料组织内产生热应力释放，局部容易产生微细热裂纹，尤其是在插齿刀齿根圆弧部位。

目前，退掉涂层的方法是使用化学药水浸泡法，把刀具上涂层化学反应褪除。如果插齿刀上存在微细裂纹，药水容易进入微细热裂纹中，对基体长时间（一般浸泡时间都在1小时左右）作用后，会腐蚀基体，造成裂纹扩展，或出现基体钴元素析出，造成钴流失。物理涂层（PVD）温度是在500℃左右，进炉时间约10小时，如果插齿刀上存在微细裂纹，在高温长时间作用下，裂纹处容易扩展和存在相反方向的排斥应力。这样，插齿刀在插切过程中，容易出现掉齿、崩刃、打刀等损坏问题。