高性能齿轮刀具材料

高性能齿轮刀具材料

齿轮刀具于其他种类的切削刀具一样，要求其在使用时能承受切削符合并具有尽可能高的切削效率河寿命，因此槽距的材料应该具备相应的性能，就是指在常温河高温下有较高的硬度，足够的耐磨性，强度和人形以及比较好的导热性和化学稳定性，同时还应考虑刀刀具材料的可加工性和价格。目前刀具材料品种大概有：碳素工具钢，合金工具钢，高速工具钢，铸造合金，硬质合金，陶瓷，及超硬材料（金刚石和立方氮化硼）。

虽然高速钢的硬度和允许的切削速度比硬质合金低，但高速钢的强度和韧度都是现有刀具材料中最高的，能承受比较大的冲击载荷，在切削中抗破损能力强。滚刀，插齿刀等齿轮刀具在使用时是间断切削，承受冲击载荷，切削条件比较恶劣，因此目前98%左右的齿轮刀具仍然采用高速钢材料制造。为了便于选择齿轮刀具材料，现就下列几种高速钢简单说明一下：

1）W6Mo5Cr4V2-为钨钼系通用高速钢的典型牌号，能承受较大的冲击载荷，是目前制造齿轮滚刀，插齿刀和剃齿刀等齿轮刀具的主要材料之一。

2）W6Mo5Cr4V2Al-是含铝的超硬高速钢，铝高速钢的硬度，耐磨性，强度和冲击韧度都比较高。由于其常温硬度比较高，允许永较高的切削速度进行切削，能显著地提高加工效率。

3）W6Mo5Cr4V2Co5-是国际上通用的含钴的高耐磨耗、耐高压、耐烧结的超硬高速钢。

4）W2Mo9Cr4VCo8-这种高速钢为钼系超硬高速钢，硬度值达到67-70°的高速钢称为超硬高速钢。

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