径向剃齿刀的设计特点

径向剃齿刀的设计特点

径向剃齿刀剃削齿轮时，只有径向切人运动，为了剃处整个齿面，每一个啮合瞬间应为线接触，而且齿面上的小槽必须有规律的彼此错开，以保证切削痕迹不重复，从而起到进给运动的作用，与普通剃齿刀相比，径向剃齿刀的设计特点大概为齿面的修正计算与容屑槽（切削刃）的排列。

1）齿面的修正。因为径向剃齿刀与工件齿面是线接触，剃齿刀的齿面就不是渐开线螺旋面，径向剃齿刀与节圆柱的交线也不是简单的直线或螺旋线，所以，径向剃齿刀的齿面需要进行齿廓和齿向的修正，不过，直齿径向剃齿刀的各个端截面齿廓都接近于渐开线，其齿廓可以不用修正，但是，斜齿剃齿刀的各个端截面齿廓具有不同的压力角，就需要进行修正。不管是直齿的还是斜齿的径向剃齿刀，齿向都需要修正成一条内凹的曲线。径向剃齿刀的齿面修正还需要进行复杂的验算。

2）容屑槽排列。径向剃齿刀的容屑槽（切削刃)可以按螺旋线排列。当剃齿刀的轴线相对于工件轴线顺时针方向偏转时，容屑槽按左旋排列，相反则按右旋排列。容屑槽的螺旋刀齿可以等于槽距或者是其整数倍。容屑槽也可按被剃齿齿轮的齿数分组排列。这时候，剃齿刀齿面的容屑槽每隔工件的齿数错开一定的距离。由于剃齿刀的齿数与齿轮工件齿数一般没有公因数，所以剃齿刀即使在工件齿数较多的情况下，也可以很快剃削出完整的齿面。

径向剃齿刀的效率高，质量也较好，刀具寿命更长，由于没有轴线进刀运动，对于台肩齿轮和双联齿轮的小齿轮剃齿极为合适。虽然径向剃齿刀的设计与生产制造比较困难，而且使用和重磨径向剃齿刀也很麻烦，但是在质量要求比较高的汽车齿轮等大批量生产中仍然获得广泛应用。-更多详情见于齿轮手册。欲了解更多的径向剃齿刀，欢迎您访问重庆匠星工具网页www.jiangxinggongju.com。