磨前滚刀和刮前滚刀的设计

磨前滚刀和刮前滚刀的设计

磨齿和硬质合金滚刀刮齿式目前常用的两种硬齿面精加工方法，但其加工效率，加工精度及刀具（或砂轮）使用寿命与热处理前的齿轮加工留量及其分布形式有很大关系。和剃前滚刀一样，磨前滚刀和刮前滚刀的齿廓设计，也应保证切出的齿槽深度略大于标准值，槽底两侧有适量的沉切，并在两侧齿面上具有合适的精加工留量，因此，磨前滚刀和刮前滚刀的齿廓设计和剃前滚刀大致相同，区别在于这两种滚刀的齿厚减薄量要比剃前滚刀的大，以形成较大的精加工留量，作为切除热处理变形的储备。

齿轮热处理的变形量和齿轮的尺寸与形状，材料性质，热处理方法，硬度要求及安装条件等因素有很大关系，因此，磨前和刮前加工的留量原则上应根据齿轮热处理后的实际变形量来确定。对磨齿齿轮的留量，应尽可能规定得小一点，以节省磨齿时间。由于磨前滚刀和刮前滚刀的齿厚减薄量较大，在设计剃前滚刀齿廓时，要注意触角部分过渡刃处的齿形角不小于7°，否则应将触角部分过渡刃与侧切削刃的联接点适当向节线靠近。此外，轮齿根部的沉切量也要相应加大，一般采用0.05-0.015mm. 轮齿根部式抗弯强度的危险部位，为了减轻硬齿面齿轮根部的应力集中现象，它的根部常采用全圆弧槽形。这时候，磨前滚刀和刮前滚刀的齿顶部也要设计成相应的全圆弧，称之为圆头滚刀。圆头磨前滚刀或刮前滚刀的顶部齿廓由三部分组成：具有齿形角的直线齿廓部分，半径为r的齿顶圆弧部分，联接齿顶圆弧和基本齿廓的过渡直线部分。磨前齿轮滚刀的形式和尺寸可按JB/T7968.1-1999，其精度等级为B级，技术条件可按JB/T7968.2-1999.刮前齿轮滚刀的制造公差可参照磨前齿轮滚刀技术条件规定。-更多详情见于齿轮手册。欲了解更多的磨前滚刀，欢迎您访问重庆匠星工具网页www.jiangxinggongju.com。