剃前滚刀的留剃量及留剃形式

剃前滚刀的留剃量

剃齿加工应用广泛，但是，剃齿效率，剃前质量和剃齿刀的使用寿命，都与剃前刀具有很大关系。剃前刀具能否为剃齿加工创造良好的条件，主要问题在留剃量及其分布形式是否合理。留剃量是留在剃齿加工时消除前到工序产生的误差用的。留剃量的确定和剃前加工的精度有关。剃前加工的精度高，留剃量可规定得小一些，剃前加工的精度差，留剃量就要适当的加大。但是留剃量不能太大，以免影响剃齿效率，剃齿质量和剃齿刀的使用寿命。

留剃量的分布形式对剃齿质量和剃齿刀的使用寿命也有影响。第一种形式，留剃量沿齿高均匀分布，槽深略大于标准值，并在轮根部有适量的沉切，所以在剃齿时剃齿刀的齿顶不会参加工作，从而有利于剃齿质量和刀具的使用寿命。第二种留剃形式是在第一种形式的基础上增加了齿顶修缘，用以排除工件外圆上的磕碰和剃齿毛刺对传动质量的影响。但是修缘高度不能太大，以免影响有效齿廓的工作长度。滚齿时，被切齿轮的齿数对其齿顶修缘值影响较大，因此这种滚刀的根部齿廓应根据被切齿轮的齿数进行确定。第三种形式是由两段基圆直径不同的渐开线构成的。它的中部凸起，齿顶修缘，这种留剃形式也保证剃齿刀齿顶不工作，并减少三分之一的剃削量，所以可提高剃齿效率和剃齿刀的寿命。但是，这种留剃形式对齿轮的制造误差比较敏感，如果在滚齿时产生较大的齿圈跳动，就极易造成单侧齿廓剃不出而影响剃齿质量。此外，由于工件齿廓由两段基圆直径不同的渐开线构成，所以滚齿后的精度检验不是很方便。形成这种留剃形式的滚刀是一种双压力角滚刀。与上一种形式的剃前滚刀相比，这种滚刀制造比较容易，通用性较好，可用于加工一定齿数范围的齿轮，而切出的轮齿顶部修缘值的变化则较小。第四种形式的留剃量也是不均匀分布的。它是一种压力角减小拉刀渐开线齿廓，在齿轮外圆处的留剃量最大，并朝齿根方向逐渐减小，而在齿根处则有少量沉切。这是一种比较简单的留剃形式，可用于模数较小（m小于2mm)齿轮的剃前加工。形成这种留剃形式的滚刀，其齿形角比齿轮的分度圆压力角小1°-2°，而在轮根部可产生0.01-0.03mm的沉切。-更多详情见于齿轮手册。

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