硬齿面刮削齿轮滚刀的特性与用途

硬齿面刮削齿轮滚刀的特性与用途

淬硬齿轮齿面精加工的传统方法式磨齿。但是磨齿工艺的效率低，成本高，许多普通精度的齿轮和大型淬硬齿轮，一般都不宜采用磨齿工艺，而采用刮削滚刀。刮削滚刀已能用于m=1-40mm,齿面硬度45-64HRC的各种圆柱齿轮精加工和磨前半精加工。在切齿条件较好时，加工精度可达6-8级（GB10095-88),表面粗糙度也可达Ra0.63-1.25um.根据不同的加工要求和加工条件，硬齿面刮削加工的效率可比传统的磨齿工艺提高了1-5倍，成本也明显降低，而且扩大了硬齿面（特别是普通精度的大型淬硬齿轮）可加工范围。

硬齿面刮削加工的特点是：切削过程断续，切削层薄，齿面硬度高。在加工过程中，刀齿要承受较大的冲击，很高的切削热和强烈的摩擦。因此，刮削滚刀的刀片材料，应在抗弯强度，高温硬度，导热，耐热性和耐磨性方面都具有良好的性能，一般采用综合性能良好细颗粒或超细颗粒P类或M类硬质合金刀片，也可采用性能更好但价格较高的立方氮化硼刀片。

为了提高硬质合金和立方氮化硼刀齿的抗冲击性能和切削性能，在滚刀的设计上还采用了径向大负荷前角的特殊形式。这时，随着滚刀的旋转，侧刃由根部先开始切削，然后逐渐向顶部扩展，形成一种斜角切削和刮削的过程，从而在齿面上平稳地刮下一薄层金属，实现硬齿面的切削加工。

刮削滚刀的顶刃具有很大的负前角，对切削过程非常不利，为了防止顶刃产生显著磨损和崩刃，应该避免顶刃参加工作。因此，在热处理前的粗切齿时，应该设计专用的刮前滚刀，使得切出的齿槽略深于工作图规定的全齿高，槽底两侧具有适量的根切，并在齿面上留下适当的精切留量。-更多详情见于齿轮手册。欲了解更多的干切齿轮滚刀，欢迎您访问重庆匠星工具网页。